30 Ott Galvanica Digitale: il percorso di Safilo verso l’automazione dei processi galvanici
Nella moderna industria manifatturiera, la digitalizzazione dei processi galvanici si sta facendo sempre più strada per migliorare l’efficienza, la qualità e la sostenibilità delle operazioni di elettrodeposizione, processo che permette di ricoprire un metallo con un sottile strato di un ulteriore metallo sfruttando la deposizione elettrolitica.
In questo articolo, attraverso il case study su Safilo, azienda italiana che opera nel settore dell’occhialeria, esploreremo i motivi per cui la digitalizzazione dei processi galvanici è ritenuta fondamentale, i benefici che offre e i potenziali rischi per la sicurezza e la salute che devono essere affrontati.
Processi galvanici: definizione e rischi
I processi galvanici, noti anche come galvanizzazione, servono per applicare uno strato protettivo o decorativo di metallo su una superficie di un oggetto. Si tratta di procedimenti impiegati per prevenire la corrosione, migliorare l’aspetto estetico e ottenere altre proprietà come la conducibilità elettrica o la resistenza all’usura sui materiali di base.
Tuttavia, vista la loro natura, i processi galvanici possono comportare rischi per la salute e la sicurezza, ma il grado di pericolosità dipende dalla natura specifica dei prodotti chimici e dei processi utilizzati, nonché dalle precauzioni prese e dalla conformità alle normative di sicurezza. Alcuni dei potenziali rischi associati ai processi galvanici includono esposizione a sostanze chimiche pericolose, rischio elettrico, emissione e inalazione di gas pericolosi, corrosione cutanea e lesioni oculari.
Per mitigare questi rischi, è importante adottare misure di sicurezza adeguate, come l’uso di dispositivi di protezione individuale (DPI), la formazione dei lavoratori, e il rispetto delle normative di sicurezza sul lavoro. La valutazione dei rischi specifici associati a un processo galvanico è essenziale per garantire un ambiente di lavoro sicuro ed è per questo che, oltre alle sopracitate best practice, bisogna ricorrere a processi di digitalizzazione.
La risposta di Azzurro Digitale per Safilo: Galvanica Digitale
Galvanica Digitale è una soluzione completa per la digitalizzazione dei processi galvanici che il tracciamento completo delle attività svolte nell’impianto galvanico. Il progetto nasce dall’unione della necessità di Safilo di ridurre i costi della non qualità derivanti dai processi di produzione e dal progetto sperimentale “Machine Learning per l’ottimizzazione di processi galvanici nichel free applicati all’occhialeria”, vincitore del bando regionale POR FESR 2014-2020. L’obiettivo, dunque, era quello di fare un’analisi predittiva per prevenire l’insorgenza del difetto prima della sua manifestazione attraverso lo sviluppo di una piattaforma per la gestione dell’impianto galvanico.
La digitalizzazione del processo galvanico per Safilo si è strutturata nelle seguenti fasi:
- Eliminazione del cartaceo in reparto attraverso la creazione di una piattaforma dove impostare le regole standard relative alle attività svolte e schedulare task giornalieri
- Raccolta dei dati d’impianto per automatizzare attività straordinarie
- Correlare dati raccolti per evidenziare le relazioni tra attività
Le attività, schedulate periodicamente o generate dall’impianto, forniscono procedure operative o indicazioni per le aggiunte dei composti nelle vasche.
Galvanica Digitale è un portale semplice e completo che offre una vasta gamma di funzionalità, tra cui
- Pianificazione e l’esecuzione di attività programmate o generate automaticamente tramite alert dell’impianto;
- Fornitura di procedure operative e indicazioni per l’aggiunta di composti nelle vasche;
- Sezione di back-office completa che consente agli utenti l’inserimento autonomo di attività, processi e soglie da rispettare
- Monitoraggio in tempo reale tramite smartphone, tablet per tenere traccia delle azioni da compiere
L’adozione di questa piattaforma semplifica il monitoraggio e il mantenimento dei parametri di processo ottimali, garantendo gli standard qualitativi del prodotto finito. In questo modo, ciascun operatore può eseguire le procedure di manutenzione ordinaria e straordinaria in modo semplice e intuitivo.
Un altro aspetto fondamentale di Galvanica Digitale è il fatto che sia dotata di integrazione con le macchine e di una Web App che facilita la pianificazione delle attività nei serbatoi galvanici e fornisce notifiche in tempo reale in caso di eventuali anomalie. In questo modo viene offerta agli operatori una panoramica completa delle attività svolte, contribuendo a mantenere stabili i livelli degli elementi chimici ed evitare errori e difetti del prodotto.
Digitalizzazione dei processi galvanici: i vantaggi
L’adozione di un processo di digitalizzazione nella galvanizzazione non solo comporta la risoluzione di una serie di criticità, ma va anche a garantire altrettanti benefici. Scopriamone alcuni:
- Miglioramento dell’efficienza: ne consegue un controllo più preciso dei parametri del processo riducendo gli sprechi e ottimizzando l’uso di risorse come energia e reagenti chimici;
- Incremento della qualità: garantisce controllo più rigoroso dei processi, maggiore qualità e precisione;
- Riduzione dei costi operativi: l’automazione e il monitoraggio in tempo reale consentono di ridurre i costi associati alla manodopera e ai processi inefficaci;
- Sostenibilità ambientale: la digitalizzazione può contribuire a una gestione più responsabile delle risorse, riducendo gli impatti ambientali attraverso un utilizzo più efficiente di energia e reagenti chimici;
- Tracciabilità e conformità normativa: è possibile registrare dettagliatamente ogni fase del processo, agevolando il rispetto delle normative e degli standard di qualità;
- Adattabilità: i processi diventano più flessibili e adattabili ai cambiamenti delle specifiche dei clienti o alle esigenze del mercato, migliorando la competitività.
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