Monitoraggio dei processi galvanici

I processi galvanici richiedono controllo preciso per garantire qualità e ottimizzare le risorse. Un software dedicato permette di monitorare in tempo reale i parametri dei bagni, prevenire difetti, ridurre sprechi, migliorare la produttività e facilitare la formazione del personale, assicurando processi stabili e performanti.

Operaio di fabbrica che lavora in un capannone di produzione industriale

Di cosa hai bisogno per monitorare i tuoi processi galvanici?

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Ridurre i difetti

Migliorare la qualità del prodotto finito per garantire elevati standard di qualità e minimizzare i costi di rilavorazione.

 

/ 2
Monitorare parametri critici

Monitorare i parametri delle vasche in tempo reale per prevenire anomalie e migliorare l’efficienza operativa.

/ 3
Ottimizzare i consumi

Ottimizzare il consumo di energia e sostanze chimiche, riducendo gli sprechi e l’impatto ambientale.

 

/ 4
Prevenire le anomalie

Accelerare le azioni di contenimento e prevenzione, grazie all’analisi predittiva dei dati.

 

/ 5
Facilitare la formazione del personale

Ridurre i tempi di addestramento con sistemi intuitivi che guidano le attività degli operatori.

 

Perché digitalizzare il monitoraggio dei processi galvanici?

Digitalizzare il monitoraggio dei processi galvanici permette di passare da una gestione reattiva a una preventiva, migliorando efficienza, controllo e sostenibilità. L’analisi in tempo reale e le dashboard avanzate riducono difetti, ottimizzano i processi e offrono un vantaggio strategico per rimanere competitivi.

Galvanica Digitale

I processi galvanici sono complessi e soggetti a variabili ed errori, per questo Galvanica Digitale nasce con l’obiettivo di semplificarli e renderli più controllabili. La piattaforma supporta gli operatori nelle attività quotidiane, organizza anche le operazioni più critiche e permette di pianificare, monitorare e ottimizzare ogni fase del processo. Grazie alla raccolta dei dati in tempo reale, offre una visione completa del ciclo produttivo, migliorando la gestione di manutenzioni e allarmi, riducendo sprechi e garantendo risultati costanti e di qualità.

Vantaggi

Galvanica Digitale è il software sviluppato da AzzurroDigitale, che consente di pianificare le attività nelle vasche galvaniche e di avvisare in tempo reale gli operatori di qualsiasi anomalia per mantenere stabile il livello degli elementi chimici, evitando errori e difetti del prodotto.

Monitoraggio e tracciabilità degli ordini

Il singolo ordine può essere completamente tracciato in real-time durante tutte le fasi produttive, registrando i dati di caricamento, di processo e di qualità di ogni step di avanzamento.

Verifica immediata sulla qualità
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Grazie alla disponibilità dei dati sugli ordini in uscita, è possibile analizzare immediatamente eventuali difetti, individuando anomalie di processo.

Informazioni di più facile accesso
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I dati, presenti in piattaforma, possono essere esportati periodicamente e resi disponibili in un bucket S3 per essere analizzati sia dagli operatori che da un software automatico di analisi dati.

Condivisione del know how

I dati di processo sono facilmente accessibili, favorendo così lo scambio di conoscenza tra i conduttori dell’impianto e i nuovi operatori.

Miglioramento del processo produttivo

Tramite l’analisi dei dati, è possibile discriminare variabili significative per il processo e intervenire su di esse per migliorare performance e qualità del workflow di deposizione galvanica.

Perché affidarti a noi?

Abbiamo creato Galvanica Digitale con un obiettivo chiaro: trasformare il monitoraggio dei processi galvanici in un gioco da ragazzi (o quasi). Per farlo, abbiamo studiato ogni dettaglio di questi processi, ascoltando chi se ne occupa ogni giorno.

Il risultato? Una piattaforma unica nel suo genere, già adottata da realtà come Safilo, Dradura Italia e IEM, un’azienda dell’occhialeria con sede a Chicago, oltre che da altre imprese manifatturiere. Galvanica Digitale è il primo e unico software in Italia specializzato nel monitoraggio dei processi galvanici, nato da bisogni concreti di aziende che fanno di questi processi il cuore della loro attività.

Projects

Dradura Italia

Gruppo Gaser

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