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Ritmo S.p.A. è un’azienda italiana che produce e commercializza in tutto il mondo saldatrici per tubi in materiale termoplastico impiegati nel trasporto e distribuzione di acqua, gas e altri fluidi in pressione. Fondata nel 1979, anno dopo anno si è distinta a livello internazionale per la qualità dei propri prodotti e per la capacità di offrire soluzioni innovative e fruibili in diversi contesti applicativi che spaziano dal settore civile alle miniere, dalla cantieristica ai deserti.
L’operatore consultando tabelle tecniche specifiche imposta manualmente su un pannello di controllo i parametri tecnici per la saldatura (materiale, spessore, diametro, normativa applicabile). Questo setup può comportare un rischio di errore dovuto a distrazione.
Ogni saldatura deve rispettare normative specifiche (ISO, DVS, UNI) che ne garantiscono la perfetta riuscita e durata nel tempo. Gli errori generano scarti, rilavorazioni, contestazioni e future criticità con cedimenti strutturali.
Ritmo possiede da tempo un apprezzato sistema di saldatura automatizzato che evita gli errori nel ciclo di saldatura. Il setup tuttavia richiede competenza.
Da qui l’esigenza di semplificare il processo di configurazione creando un’interfaccia più sicura, intuitiva e accessibile anche agli operatori meno esperti.
I dati di tracciabilità (Report di saldatura) vengono spesso gestiti separatamente e post-processo. L’obiettivo è rendere il Report di saldatura un flusso di lavoro automatico partendo dalla configurazione.
Un chatbot intelligente integrato nel processo di configurazione delle saldatrici automatizzate.
L’obiettivo: trasformare il setup di una saldatura in una conversazione naturale.
L’operatore comunica con linguaggio naturale – scritto o vocale – la propria richiesta: “Devo saldare due tubi PE100 con spessore 5.8 mm e diametro 110 mm secondo ISO 21307”.
Il sistema elabora automaticamente i parametri di lavoro corretti.
Il progetto si basa su un’architettura LLM + RAG (Retrieval-Augmented Generation), arricchita da un agent di logica industriale che applica le regole di processo, convalida i parametri e impedisce la configurazione di valori incoerenti.
Il flusso operativo comprende:
L’IA lavora a monte del processo produttivo, traducendo la richiesta dell’operatore in preset coerenti, normati e tracciabili. L’esecuzione resta all’uomo, mentre la preparazione è gestita dall’intelligenza artificiale, che riduce ambiguità e tempi di configurazione.
Siamo partiti dalla saldatura perfetta e l’abbiamo scritta in codice. Tutte le fasi di processo sono diventate istruzioni di comando. Per noi di Ritmo l’Intelligenza Artificiale non deve sostituire l’operatore ma lo affianca e supporta, lo guida alla preparazione, elimina le ambiguità e porta sempre al risultato corretto.
Scrivici di cosa hai bisogno! Individueremo insieme la soluzione più adatta alle tue esigenze.
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